गिलास पॉलिशिंग मशीन का पॉलिशिंग प्रभाव खराब है तो क्या करें?
पॉलिशिंग मशीन का पॉलिशिंग प्रभाव प्रभावी नहीं है, तुरंत उपकरण बदलने की कोशिश न करें
एक अनुभवी गिलास प्रोसेसिंग पेशेवर के रूप में, मैं समझता हूँ कि "गिलास पॉलिशिंग मशीन का पॉलिशिंग प्रभाव खराब" होना बहुत परेशान करने वाला है। खासकर जब नई मशीन खरीदी जाती है, तो प्रचार में यह बताया जाता है कि यह कितनी शानदार है, लेकिन परिणामस्वरूप किनारे उतने ही खुरदरे होते हैं जैसे कि उन्हें पॉलिश नहीं किया गया हो। वास्तव में, यह स्थिति हमेशा उपकरण की समस्या नहीं होती, अक्सर यह ऑपरेशन के विवरण या उपकरण के समायोजन में कुछ छोटी समस्याओं के कारण होती है।
उपकरण का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है
आपको शायद नहीं पता होगा, विभिन्न गिलास सामग्री के लिए उपयुक्त सैंडिंग व्हील या पॉलिशिंग उपकरण अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, सामान्य फ्लोट गिलास और टेम्पर्ड गिलास के लिए विभिन्न कठोरता के ग्राइंडिंग मटेरियल की आवश्यकता होती है। प्रोफोलिस की पॉलिशिंग मशीन की गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन यदि जोड़ी गई सैंडिंग व्हील सही नहीं है, तो पॉलिशिंग प्रभाव स्वाभाविक रूप से प्रभावित होगा। सुझाव है कि वर्तमान में उपयोग किए जा रहे सैंडिंग व्हील की स्पेसिफिकेशन और गिलास प्रकार के साथ मिलान की जांच करें, अक्सर एक पतली सैंडिंग व्हील बदलने से अप्रत्याशित सुधार हो सकता है।
फीड गति और रोटेशन की समायोजन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है
- बहुत तेज फीड स्पीड: पॉलिशिंग अपर्याप्त है, जिससे खरोंच रह जाती है।
- बहुत धीमी फीड स्पीड: पॉलिशिंग अधिक हो जाती है, और यहां तक कि कांच के किनारे को जला भी सकती है।
- मुख्य स्पिंडल की गति उपयुक्त नहीं है: गति बहुत कम होने पर पॉलिशिंग का परिणाम कमजोर होता है, और गति बहुत अधिक होने पर गर्म धब्बे उत्पन्न होते हैं।
यह चरण अनुभव की परीक्षा लेता है, नए लोग अक्सर तेजी से दक्षता की अंधी खोज में गलती करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गिलास खराब हो जाता है। सुझाव है कि पहले निर्माता द्वारा प्रदान किए गए पैरामीटर को देखें, फिर现场微调। प्रोफोलिस की पॉलिशिंग मशीन कई स्तरों के समायोजन का समर्थन करती है, इसलिए कुछ बार परीक्षण करने में संकोच न करें, अपने उत्पाद के लिए सबसे उपयुक्त "स्वर्ण संयोजन" खोजें।
शीतलन प्रणाली पर्याप्त नहीं है? यह निश्चित रूप से पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा
जल शीतलन प्रणाली पॉलिशिंग मशीन के लंबे समय तक स्थिर संचालन की अच्छी सहायक होती है, और यह गिलास के किनारों के तापमान को अत्यधिक बढ़ने से रोकने की कुंजी है। यदि आपकी मशीन का स्प्रे पोर्ट सही ढंग से संरेखित नहीं है, या जल दबाव और मात्रा अपर्याप्त है, तो ये पॉलिशिंग प्रभाव को खराब करने के प्रमुख कारण हैं। वास्तविक संचालन में, किनारों पर सफेद, दरार आदि असामान्य संकेतों की जांच करें, और समय पर स्प्रे नोजल के कोण और प्रवाह को समायोजित करें।
ऑपरेटर के तकनीकी स्तर को कम करके नहीं आंका जा सकता
पुरानी कहावत है "काम करने वाला अपने उपकरण को तेज़ करना चाहिए", लेकिन साथ ही ऑपरेटर के कौशल की अनदेखी नहीं करनी चाहिए। यहां तक कि प्रोफोलिस जैसे प्रसिद्ध ब्रांड की पॉलिशिंग मशीन को भी अधिकतम प्रभावशीलता प्राप्त करने के लिए कुशल तकनीक की आवश्यकता होती है। कुछ श्रमिक निश्चित प्रक्रियाओं का पालन करने की आदत डाल लेते हैं, और गिलास की मोटाई और प्रकार के अनुसार पैरामीटर को लचीले ढंग से समायोजित नहीं करते, तो पॉलिशिंग प्रभाव निश्चित रूप से खराब होगा।
प्रशिक्षण और अनुभव का संचय आवश्यक है
सुझाव है कि टीम के भीतर नियमित रूप से उपकरण संचालन प्रशिक्षण आयोजित करें, विभिन्न प्रकार के गिलास के लिए सर्वोत्तम पॉलिशिंग योजनाओं को साझा करें। समय के साथ, सभी ने एक "गुप्त विधि" विकसित की है, जो केवल मैनुअल को देखने से अधिक विश्वसनीय है।
उपकरण को साफ और नियमित रूप से बनाए रखें
धूल, गिलास के टुकड़े पॉलिशिंग हेड पर जमा होते हैं, जो पॉलिशिंग की समानता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, सैंडिंग व्हील के घिसने की डिग्री की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए, घिसने के बाद की सतह की खुरदरापन कम हो जाएगी, जिससे गिलास किनारे पर नकारात्मक प्रभाव अधिक स्पष्ट हो जाएगा। प्रोफोलिस उपकरण में कुछ स्मार्ट रिमाइंडर फ़ंक्शन होते हैं, जिनका उपयोग करने से काफी सुविधा होती है।
अंत में एक छोटी सी सलाह छोड़ता हूँ - उपकरण के "पुराने दोस्त" को न भूलें: चिकनाई का तेल
क्या यह आश्चर्यजनक है? यदि पॉलिशिंग मशीन का यांत्रिक भाग सही ढंग से चिकनाई नहीं किया गया है, तो कंपन बढ़ता है, गति की पथ अस्थिर हो जाती है, और निकाले गए किनारे स्वाभाविक रूप से असमान होते हैं। यदि चिकनाई का कार्य ठीक से किया जाता है, तो मशीन की उम्र बढ़ती है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, यह एक बिंदु है जिसे अनदेखा करना आसान है, लेकिन यह वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण है।
संक्षेप में, यदि पॉलिशिंग प्रभाव खराब है, तो तुरंत निर्माता से शिकायत करने या उपकरण बदलने की कोशिश न करें। उपकरण, पैरामीटर, संचालन, रखरखाव आदि के पहलुओं से जांच शुरू करें, सामान्य समस्याएँ आसानी से हल हो सकती हैं। प्रोफोलिस पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करने में सहज है, जो अधिकांश प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसे सही करने के लिए, हमें धीरे-धीरे खोज करना होगा, व्यावहारिक अनुभव ही सबसे महत्वपूर्ण है!